Автоматична пакувальна машина для харчової упаковки

Композитна плівка, сформована з двох або більше шарів, повинна бути такою ж нероздільною, як і одна плівка. Це стосується не лише клею між двома плівками. Також пов'язано з чорнильною плівкою. Клеї – це синтетичні продукти. Більшість клеїв – це двокомпонентні поліуретанові (ПУ) клеї. Хімічна реакція процесу свердління затвердіває клей. Клей на поверхні підкладки – це переважно фізичний процес, і лише невелика частина – хімічний процес. У цей час компоненти клею свердляться разом з компонентами пластикової плівки та додатково затвердівають.
Якщо композитна плівка вже друкується під час процесу склеювання, то клей і чорнило повинні відповідати додатковим вимогам. Дуже основна вимога полягає в тому, щоб внутрішній шар мав добру стійкість адгезії та був сухим перед ламінуванням. Це означає, що в друкованій підкладці не допускаються залишки розчинника. Але розчинник або спирт часто залишаються у сполучній речовині чорнила. З цієї причини властивості клею повинні бути здатними зв'язуватися з вільними радикалами (-ОН-групами). В іншому випадку клей і затверджувач вступлять в реакцію самостійно та втратять свої початкові властивості.
Серед клеїв відрізняються клеї на основі розчинників від клеїв без розчинників, таких як УФ-клеї. Бурова суміш на основі розчинників потребує сушильного тунелю для випаровування розчинника. Під час використання УФ-клеїв УФ-світло проходить через композитну плівку до клею, полімеризуючи його разом.
1. Сухий склад
Це стосується методу, за якого клей змішується в сухому стані. Спочатку клей наноситься на підкладку. Після висихання в сушильному тунелі всі розчинники в клеї висушуються. Процес плавлення клею, склеювання з ним іншої підкладки, охолодження та затвердіння дозволяє отримати композитний матеріал з хорошими властивостями.
2. Екструзійний компаунд
Він також відомий як ливарне компаундування, що є одним з основних методів виробництва гнучкої упаковки. Термопласти, такі як поліетилен та поліпропілен, плавляться в екструзійній машині для компаундування, рівномірно витікаючи тонкою плівкою з плоскої головки та безперервно наносячи покриття на основний матеріал. На основний матеріал шляхом пресування притискним роликом та охолодження охолоджувальним роликом формується композитна плівка з двох або більше шарів.
Екструзійне ламінування має такі переваги, як висока швидкість виробництва, простий виробничий процес, чисте виробниче середовище, висока ефективність виробництва, простота експлуатації, низька вартість та відсутність залишків розчинника. Важливе розташування.