У молодик за останні два роки ринок масок виріс не по днях, а по годинах, і попит на ринку тепер був іншим. Наступна м’яка упаковка в ланцюжку довжини та подальшого обсягу штовхає компанії до того, щоб загалом пакувати маски в цей тип. Це дуже великий торт, і він стає все більшим і більшим. Майбутнє програмного пакета повне бізнес-потреб і викликів для підприємств з необмеженими бізнес-можливостями. З огляду на сприятливу ринкову ситуацію, м’які упаковки продовжуватимуть покращувати рівень виробництва та якість продукції, щоб отримати важливу позицію на ринку.
Особливості та будова сумки маски
Сьогодні маски для обличчя високого класу стали трендом. На додаток до демонстрації чудових характеристик і текстури на пакетах з алюмінієвої фольги, вони також потребують більш тривалого терміну зберігання. Більшість масок мають термін придатності більше 12 місяців, а деякі навіть 36 місяців. При такому тривалому терміні придатності основними вимогами до упаковки є: герметичність і високі бар’єрні властивості. Враховуючи споживчі характеристики самої маски та вимоги до її власного терміну придатності, в основному визначаються структура матеріалу та вимоги до пакувального мішка для маски.
Наразі основні структури більшості масок такі: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE , MAT-OPP /AL/PE тощо. З точки зору структури основного матеріалу, алюмінізована плівка та плівка з чистого алюмінію в основному використовуються в структурі упаковки. Порівняно з алюмінієвим покриттям чистий алюміній має гарну металеву текстуру, сріблясто-білий і має властивості проти блиску; Метал алюмінію м’який, і вироби з різних композитних матеріалів і товщини можуть бути налаштовані відповідно до вимог, відповідно до прагнення до високоякісних продуктів для важкої текстури, виготовлення високоякісних масок Отримайте більш інтуїтивне відображення від упаковки. Через це базові функціональні вимоги до пакета для упаковки масок від початку до високого попиту на одночасне підвищення ефективності та текстури сприяли перетворенню пакета для маски з пакета з алюмінієвим покриттям у чистий алюмінієвий пакет . Порівняно з химерним декором на поверхні, функції зберігання та захисту пакувального мішка насправді важливіші. Але насправді багато людей ігнорують це.
З аналізу самої сировини загальні пакети для пакування масок в основному поділяються на два типи: алюмінієві пакети та пакети з чистого алюмінію. Алюмінований мішок рівномірно покриває металевий алюміній високої чистоти на пластиковій плівці під високотемпературним вакуумним станом. Пакети з чистого алюмінію складаються з алюмінієвої фольги та пластикової плівки, яка є наступним продуктом ланцюга алюмінієвої промисловості, що може покращити бар’єрні властивості, властивості герметизації, збереження аромату та захисні властивості пластмас. Іншими словами, чисті алюмінієві пакети для масок більше підходять для поточних вимог ринку пакетів для упаковки масок.
Пункти контролю виробництва мішків для фасування масок
1. Друк
З огляду на поточні вимоги ринку та з точки зору споживача, маска в основному вважається продуктом середнього та високого класу, тому найосновніша прикраса вимагає інших вимог, ніж звичайна їжа та щоденна упаковка. Необхідно вловити психологічні очікування споживача. Тож для друку, беручи за приклад ПЕТ-друк, вимоги до точності друку та кольору також будуть вищі, ніж вимоги до інших упаковок. Якщо стандарт національного стандарту становить 0,2 мм, вторинна позиція відбитків упаковки маски в основному повинна відповідати цьому стандарту друку, щоб краще відповідати вимогам клієнтів і потребам споживачів. Що стосується кольорових відмінностей, клієнти упаковки масок суворіші та детальніші, ніж звичайні харчові компанії. Тому в поліграфічній ланці підприємствам, які виробляють упаковку для масок, слід звернути особливу увагу на контроль. Звичайно, існують вищі вимоги до підкладок для друку, щоб відповідати високим вимогам до друку.
2. Складові
Три основні аспекти боротьби з композитом: композитні зморшки, залишки композитних розчинників, композитні крапки білизни та аномальні бульбашки повітря. Ці три аспекти є ключовими факторами, що впливають на швидкість готової продукції пакетів для пакування масок для обличчя.
Складна зморшка
З наведеної вище структури видно, що пакет для упаковки маски в основному складається з композиту з чистого алюмінію. Чистий алюміній витягується в дуже тонкий лист мембрани з чистого металу. Товщина основного використання становить від 6,5 ~ 7 & mu; Чиста алюмінієва мембрана дуже легко створює зморшки або знижки під час композитного процесу, особливо для автоматичних приправних композитних машин. Під час приправ, через нерівномірність автоматичного склеювання паперового ядра, легко бути нерівним, і це дуже легко бути дуже легким Проводка безпосередньо після того, як алюмінієва плівка складена, або навіть зморшки. У відповідь на зморшки, з одного боку, ми можемо виправити наступні засоби, щоб зменшити втрати, спричинені зморшками. Композитний клей стабілізується до певного стану, це спосіб повторного перекочування Reduce, наприклад використання більших паперових стрижнів, щоб зробити ефект колекції більш ідеальним.
Композитний залишок розчинника
Оскільки упаковка маски в основному містить алюміній або чистий алюміній, для композиту є алюміній або чистий алюміній, який не підходить для випаровування розчинника. Смертельний для випаровування розчинників. Це чітко вказано в стандарті GB/T10004-2008 «Пластикова композитна плівка, сумки для сушіння композитної видавлюваної екстракції»: цей стандарт не підходить для пластикової плівки та пакетів із пластикових матеріалів і груп паперу або композитів з алюмінієвої фольги. Однак поточні підприємства пакування масок і більшість компаній також підпадають під дію національного стандарту. Для мішків з алюмінієвої фольги цей стандарт вимагає певного введення в оману. Звичайно, національний стандарт не має чітких вимог. Але ми все ще повинні контролювати залишки розчинників у реальному виробництві, зрештою, це дуже важлива точка контролю. З огляду на досвід, можливо ефективно покращити вибір клею та швидкість виробничої машини та температуру печі, а також об’єм розвантаження обладнання. Звичайно, у зв'язку з цим необхідно аналізувати та вдосконалювати конкретне обладнання та конкретні середовища.
Композитні лінії, бульбашки
Ця проблема також дуже пов’язана з чистим алюмінієм, особливо коли більш імовірно присутній структура композиту PET/Al. Багато кристалічних точок буде накопичуватися на поверхні композитної поверхні, або явище бульбашкової точки. Є кілька основних причин: матеріали підкладки: поверхня підкладки погана, легко виробляти анестезію та бульбашки; занадто велика кристалічна точка підкладки PE також є важливою причиною. Товсті частинки також викличуть подібні проблеми при поєднанні. З точки зору роботи машини: недостатнє випаровування розчинника, недостатній тиск композиту, блокування верхнього ролика клейової сітки, сторонні речовини тощо також призведуть до подібних явищ.
3, виготовлення сумки
Контрольна точка завершеного процесу в основному залежить від площинності мішка та міцності та зовнішнього вигляду краю. У процесі виготовлення готового продукту важче зрозуміти площинність і зовнішній вигляд. Оскільки його остаточний технічний рівень визначається роботою машини, обладнанням і звичками роботи співробітників, мішки дуже легко зішкрябати в результаті завершеного процесу, а також відхилення, такі як великі та маленькі краї. Для суворої сумки-маски такі категорично не допустимі. У відповідь на цю проблему ми могли б також контролювати явище скрапінгу з найпростіших аспектів 5S. Як найпростіший спосіб управління середовищем у майстерні, переконайтеся, що машина чиста, переконайтеся, що на машині немає сторонніх тіл, і забезпечте нормальну та безперебійну роботу. Це базова гарантія виробництва. Необхідно Go, щоб сформувати хорошу звичку. З точки зору зовнішнього вигляду, як правило, існують вимоги до вимог краю та міцності краю. Нанесення ліній повинно бути більш тонким, а для притискання краю використовується плоский ніж. У цьому процесі це ще й велике випробування для операторів машини.
4. Підбір підкладок і допоміжних матеріалів
Поліетилен, який використовується в масці, повинен вибирати функціональні поліетиленові матеріали для захисту від бруду, стійкості до рідин і кислот. З точки зору споживчих звичок у використанні, поліетиленові матеріали також повинні бути легкими для розриву, а для вимог зовнішнього вигляду самого поліетилену, кристалічні точки, кристалічні точки Це його ключова контрольна точка виробництва, інакше в нашій суміші буде багато відхилень. процес. Рідина маски в основному містить певний відсоток спирту або спирту, тому клей, який ми обираємо, повинен бути стійким до середовища.
на закінчення
Загалом, мішок для пакування масок потребує звернення уваги на багато деталей під час виробничого процесу, оскільки його вимоги відрізняються від вимог до звичайного пакування, рівень втрат компаній з м’яких мішків часто є відносно високим. Тому кожен наш процес має бути дуже деталізованим і постійно збільшувати показники готової продукції. Лише таким чином підприємство з упаковки масок зможе скористатися можливістю ринкової конкуренції та бути непереможним.
Час публікації: 14 жовтня 2022 р