
Пакувальні пакети з насадками в основному поділяються на дві частини: самонесучі пакети з насадками та пакети з насадками. Їхня структура відповідає різним вимогам до упаковки харчових продуктів. Дозвольте мені представити вам процес виготовлення пакетів з насадками.
Перший фактор – це температура термозварювання: фактори, які слід враховувати під час встановлення температури термозварювання: перший – це характеристики термозварювального матеріалу; другий – товщина плівки; третій – кількість разів термозварювання та пресування, а також розмір площі термозварювання. За нормальних обставин, коли одна й та сама деталь пресується багато разів, температуру термозварювання можна відповідно знизити. Другий – це тиск термозварювання. Також слід опанувати час термозварювання. Ключовим фактором є метод нагрівання: нагрівання двох головок, щоб визначити покращення якості пакування сопла та симетрію нижнього зварювання.

Виробництво пакетів для пакування прального порошку приблизно поділяється на такі етапи:
1. Дизайн: Це розробка макета пакувального пакета відповідно до вимог замовника. Гарний дизайн упаковки з насадкою позитивно впливає на збільшення обсягу продажів продукту.
2. Виготовлення пластин: Виготовлення мідної пластини, необхідної для друкарської машини для пластикової упаковки, відповідно до креслення підтвердження дизайну упаковки з соплом. Ця версія є циліндричною, і це повний комплект, а не окремий екземпляр. Конкретний розмір та кількість версій слід визначити відповідно до дизайну упаковки на попередньому кроці, а ціна також визначається відповідно до розміру.
3. Друк: Конкретний зміст роботи на друкарській машині для пластикової упаковки друкується відповідно до першого шару матеріалів, підтвердженого замовником, а друковані зображення не сильно відрізняються від креслень дизайну.
4. Компаундування: Так зване компаундування полягає у склеюванні двох або більше шарів матеріалів разом та нанесенні чорнильної поверхні посередині двох шарів матеріалів, таких як ПА (нейлон)/ПЕ, де нейлон – це перший шар матеріалу, тобто друкований матеріал, ПЕ – це другий шар матеріалу, який є композитним матеріалом, а в деяких випадках буде третій та четвертий шари матеріалу.
5. Затвердіння: Залежно від різних матеріалів та різних вимог, різні властивості затверджуються в кімнаті з постійною температурою в різний час, щоб досягти більшої міцності, відсутності розшарування та специфічного запаху.

6. Розрізання: Розрізання полягає у відділенні затверділої пакувальної плівки відповідно до вимог до розміру.
7. Виготовлення пакетів: виготовлення пакетів полягає у перетворенні пакувальної плівки на готові пакувальні пакети один за одним за допомогою відповідного обладнання для виготовлення пакетів відповідно до вимог.
8. Опіки рота: опіки рота – це опіки насадки готового мішка.
Після завершення вищезазначеного процесу, товар може бути упакований відповідно до вимог замовника. Однак, виходячи з вищезазначеного, OKpackaging вимагатиме від відділу контролю якості проведення експериментальних операцій у стандартизованій лабораторії для кожного товару. Наступний крок буде виконано лише після того, як кожен крок і кожен показник відповідатимуть вимогам. Постачання задовільної продукції нашим клієнтам.

Час публікації: 03 серпня 2022 р.