Пакувальні пакети для насадок в основному поділяються на дві частини: самонесучі пакети для насадок і пакети для насадок. Їхні структури застосовують різні вимоги до упаковки харчових продуктів. Дозвольте мені познайомити вас із процесом виготовлення мішка для упаковки насадок.
По-перше, це температура термозварювання: фактори, які слід враховувати при встановленні температури термозварювання, один це характеристики термозварювального матеріалу; друга – товщина плівки; третій - це кількість разів термозварювання та пресування та розмір площі термозварювання. За звичайних обставин, коли одна й та сама деталь пресується багато разів, температуру термозварювання можна встановити нижче. По-друге, тиск термозварювання. Слід також засвоїти терміни термозварювання. Ключовим є метод нагрівання: нагрівання двох головок, щоб визначити покращення якості упаковки сопла та симетрію нижнього ущільнення.
Виробництво пакувальних мішків для пральних засобів приблизно поділяється на такі етапи:
1. Дизайн: це розробка макета пакувального мішка відповідно до вимог замовника. Гарне оформлення упаковки насадок добре впливає на збільшення обсягу продажів продукту.
2. Виготовлення пластин: необхідно зробити мідну пластину, необхідну на друкарській машині для пластикової упаковки, відповідно до проекту підтвердження дизайну упаковки сопла. Дана версія - циліндр, і це повний комплект, а не одиничний. Конкретний розмір і кількість версій повинні бути визначені відповідно до дизайну упаковки на попередньому кроці, і ціна також визначається відповідно до розміру.
3. Друк: Конкретний робочий вміст на друкарській машині для пластикової упаковки друкується відповідно до першого шару матеріалів, підтвердженого замовником, а друковані зображення не сильно відрізняються від креслень дизайну.
4. Компаундування: так зване компаундування полягає у з’єднанні двох або більше шарів матеріалів і приклеюванні поверхні чорнила посередині двох шарів матеріалів, таких як pa (nylon)/pe, де нейлон є першим шаром. матеріалу, тобто друкованого матеріалу, pe — це другий шар матеріалу, який є композитним матеріалом, а в деяких випадках буде третій і четвертий шар матеріалу.
5. Затвердіння: Відповідно до різних матеріалів і різних вимог, різні властивості затверджуються в кімнаті постійної температури в різний час, щоб досягти більшої міцності, відсутності розшарування та відсутності специфічного запаху.
6. Розрізання: розрізання полягає в тому, щоб відокремити затверділу пакувальну плівку відповідно до вимог розміру.
7. Виготовлення мішків: виготовлення мішків полягає у виготовленні пакувальної плівки в готові пакувальні мішки один за одним за допомогою відповідного обладнання для виготовлення мішків відповідно до відповідних вимог.
8. Ошпарювання рота: ошпарювання рота полягає в ошпарюванні насадки на готовому мішку.
Після завершення вищезазначеного процесу його можна упаковувати відповідно до вимог замовника. Однак, виходячи з вищезазначеного, OKpackaging вимагатиме від відділу контролю якості проведення експериментальних операцій у стандартизованій лабораторії для кожного товару. Наступний крок буде виконано лише після того, як кожен крок і кожен показник відповідатимуть вимогам. Доставляйте задовільні продукти нашим клієнтам.
Час публікації: 3 серпня 2022 р