Пакувальні пакети для насадок в основному поділяються на дві частини: самонесучі пакети для насадок і пакети для насадок.Їхні структури застосовують різні вимоги до упаковки харчових продуктів.Дозвольте мені познайомити вас із процесом виготовлення мішка для упаковки насадок.
По-перше, це температура термозварювання: фактори, які слід враховувати при встановленні температури термозварювання, один це характеристики термозварювального матеріалу;друга – товщина плівки;третій - це кількість разів термозварювання та пресування та розмір площі термозварювання.За звичайних обставин, коли одна й та сама деталь натискається багато разів, температуру термозварювання можна встановити нижче.По-друге, тиск термозварювання.Слід також засвоїти терміни термозварювання.Ключовим є метод нагрівання: нагрівання двох головок, щоб визначити покращення якості упаковки сопла та симетрію нижнього ущільнення.
Виробництво пакувальних мішків для пральних засобів приблизно поділяється на такі етапи:
1. Дизайн: це розробка макета пакувального мішка відповідно до вимог замовника.Гарне оформлення упаковки насадок добре впливає на збільшення обсягу продажів продукту.
2. Виготовлення пластин: необхідно виготовити мідну пластину на друкарській машині для пластикової упаковки відповідно до проекту підтвердження дизайну упаковки сопла.Цей варіант циліндровий, і це повний комплект, а не одиничний.Конкретний розмір і кількість версій повинні бути визначені відповідно до дизайну упаковки на попередньому кроці, і ціна також визначається відповідно до розміру.
3. Друк: Конкретний робочий вміст на друкарській машині для пластикової упаковки друкується відповідно до першого шару матеріалів, підтвердженого замовником, і друковані зображення не сильно відрізняються від креслень дизайну.
4. Компаундування: так зване компаундування полягає у з’єднанні двох або більше шарів матеріалів і приклеюванні поверхні чорнила посередині двох шарів матеріалів, таких як pa (нейлон)/pe, де нейлон є першим шаром. матеріалу, тобто друкованого матеріалу, pe — це другий шар матеріалу, який є композитним матеріалом, а в деяких випадках буде третій і четвертий шар матеріалу.
5. Затвердіння: відповідно до різних матеріалів і різних вимог різні властивості затверджуються в кімнаті постійної температури в різний час, щоб досягти більшої міцності, відсутності розшарування та відсутності специфічного запаху.
6. Розрізання: розрізання полягає у відокремленні затверділої пакувальної плівки відповідно до вимог розміру.
7. Виготовлення мішків: виготовлення мішків полягає у виготовленні пакувальної плівки в готові пакувальні мішки один за одним за допомогою відповідного обладнання для виготовлення мішків відповідно до відповідних вимог.
8. Ошпарювання рота: ошпарювання рота полягає в ошпарюванні насадки на готовому мішку.
Після завершення вищезазначеного процесу його можна упаковувати відповідно до вимог замовника.Однак, виходячи з вищезазначеного, OKpackaging вимагатиме від відділу контролю якості проведення експериментальних операцій у стандартизованій лабораторії для кожного товару.Наступний крок буде виконано лише після того, як кожен крок і кожен показник відповідатимуть вимогам.Доставляйте задовільні продукти нашим клієнтам.
Час публікації: 3 серпня 2022 р