1. Формула анілоксового валика у виробництві мішків з алюмінієвої фольги.
У процесі сухого ламінування для склеювання анілоксових валиків зазвичай потрібні три комплекти анілоксових валиків:
Лінії 70-80 використовуються для виробництва реторт-пакетів з високим вмістом клею.
Лінія 100-120 використовується для упаковки продуктів середньої стійкості, таких як кип'ячена вода.
Лінії 140-200 використовуються для виробництва загальної пакувальної продукції з меншою кількістю склеювання.
2. Ключові параметри композиту у виробництві пакетів з алюмінієвої фольги
Температура духовки: 50-60℃, 60-70℃, 70-80℃.
Температура складного валку: 70-90 ℃.
Тиск композиту: Тиск композитного ролика слід максимально збільшити, не руйнуючи пластикову плівку.
Щодо кількох конкретних ситуацій:
(1) Під час ламінування прозорої плівки температура печі та ламінувального валика, а також вентиляція в печі (об'єм повітря, швидкість вітру) мають великий вплив на прозорість. Якщо плівка для друку PET, використовується нижча температура; якщо плівка для друку BOPP.
(2) Під час компаундування алюмінієвої фольги, якщо друкарська плівка PET, температура компаундуючого валика повинна бути вищою за 80℃, зазвичай встановлюється в межах 80-90℃. Якщо друкарська плівка BOPP, температура компаундуючого валика не повинна перевищувати 8
3. Фольговані пакети затвердівають під час виробництва.
(1) температура затвердіння: 45-55 ℃.
(2) час затвердіння: 24-72 години.
Помістіть продукт у камеру для засолювання при температурі 45-55°C на 24-72 години, зазвичай два дні для повністю прозорих пакетів, два дні для пакетів з алюмінієвої фольги та 72 години для пакетів для приготування.
4. Використання залишкового клею у виробництві пакетів з алюмінієвої фольги
Після подвійного розведення розчину, що залишився, його герметично запечатують, а наступного дня додають до нового розчину як розріджувач. Коли потрібен високий вміст продукту, не більше 20% від загальної кількості, за умови найкращого зберігання в холодильнику. Якщо вологість розчинника відповідає вимогам, приготований клей зберігатиметься 1-2 дні без суттєвих змін, але оскільки композитна плівка не може одразу оцінити, чи відповідає вона вимогам, безпосереднє використання клею, що залишився, може призвести до великих втрат.
5. Проблеми з процесом виробництва пакетів з алюмінієвої фольги
Температура на вході сушильного тунелю занадто висока або немає градієнта температури, температура на вході занадто висока, а висихання занадто швидке, через що розчинник на поверхні клейового шару швидко випаровується, поверхня покривається кіркою, а потім, коли тепло проникає в клейовий шар, газоподібний розчинник під плівкою пробиває гумову плівку, утворюючи кільце, подібне до вулканічного кратера, а кола роблять гумовий шар непрозорим.
У навколишньому середовищі забагато пилу, а після склеювання в електричній печі в теплому повітрі залишається пил, який прилипає до поверхні віскози, а композитний матеріал затиснутий між двома базовими сталевими пластинами. Метод: Вхідний отвір може використовувати багато фільтрів для видалення пилу з теплого повітря.
Кількість клею недостатня, є порожній простір та невеликі бульбашки повітря, що призводить до плямистості або непрозорості. Перевірте кількість клею, щоб його було достатньо та рівномірно.
Час публікації: 18 липня 2022 р.
